㈠產品特征

本磷化液具有常溫、快速、少渣、配槽不加中合劑，易使用的特點，致密，均勻的銀灰色磷化膜耐蝕性強與涂層有很強的附著力，本產品可廣泛用在汽車、拖拉機、農用車、摩托車、洗衣機、電冰箱、文件柜、控制柜、門鎖、五金、機械、電業、自行車等行業的噴漆噴塑磷化處理上。

㈡產品性能指標

㈢工藝流程及控制參數

1、工藝流程

除油→水洗→除銹→水洗→堿中合→水洗→表調→磷化→水洗→涂裝，此工藝流程可根據用戶產品制定。

2、控制參數

總酸度：25～35點，游離酸度：2.0～2.5點，促進劑點數：2.5～3.5，溫度：5～40℃，時間:5～20min

㈣  工作液的配制

⒈    磷化槽內加入1／3體積的水。

⒉    按濃磷化液A:水＝1:20的重量比加入配槽，并充分攪攔（拌）均勻。

⒊    補加水至工作面，充分攪拌均勻，加入促進劑B:A5份B1份。

⒋    各酸點數在正常范圍內即可磷化。

㈤  調控技術

⒈    各班前，每噸工作液應添加濃磷化液3㎏左右，保持總酸度總數在25～35：游離酸度在2.0～2.5：PH：2～3，加促進劑（B）500毫升左右每噸工作液，保持促進劑（B）點數4～7點，20℃以下控制6～7點,20℃以上控制4～5點，（磷化液A5份，促進劑B1份）＝5:1，槽底沉渣應定期清除。

⒉    每噸槽液添加磷化母液5㎏，總酸度可升高2～3點。

⒊    配槽與生產中不必使用中和劑，只需添加濃磷化液與適量促進劑。

㈥  缺陷及調整

⒈   磷化膜返銹：一般為游離酸偏高，應調整游離酸度小于2.0左右，PH為3左右或磷化溫度過低及磷化時間短，表調劑失效，應更換，磷化水洗后干的慢的原因。

⒉   無膜：游離酸度太低或促進劑太高，此時應添加濃磷化液。

⒊   掛灰：總酸度過高或槽內沉渣過多。