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    XT-1型常溫鋅系灰膜快速磷化液

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    XT-1型常溫鋅系灰膜快速磷化液

    XT-1型常溫鋅系灰膜快速磷化液

    ㈠產品特征
    本磷化液具有常溫、快速、少渣、配槽不加中合劑,易使用的特點,致密,均勻的銀灰色磷化膜耐蝕性強與涂層有很強的附著力,本產品可廣泛用在汽車、拖拉機、農用車、摩托車、洗衣機、電冰箱、文件柜、控制柜、門鎖、五金、機械、電業、自行車等行業的噴漆噴塑磷化處理上。
    ㈡產品性能指標

    項目
    性能指標
    磷化液外觀
    淺綠色液體
    使用濃度
    1:20
    母液總酸度
    600~750點
    母液游離酸度
    80~120點
    磷化膜外觀
    銀灰色
    磷化膜厚度
    2~4um

    ㈢工藝流程及控制參數
    1、工藝流程
    除油→水洗→除銹→水洗→堿中合→水洗→表調→磷化→水洗→涂裝,此工藝流程可根據用戶產品制定。
    2、控制參數
    總酸度:25~35點,游離酸度:2.0~2.5點,促進劑點數:2.5~3.5,溫度:5~40℃,時間:5~20min
    ㈣  工作液的配制
    ⒈    磷化槽內加入1/3體積的水。
    ⒉    按濃磷化液A:水=1:20的重量比加入配槽,并充分攪攔(拌)均勻。
    ⒊    補加水至工作面,充分攪拌均勻,加入促進劑B:A5份B1份。
    ⒋    各酸點數在正常范圍內即可磷化。
    ㈤  調控技術
    ⒈    各班前,每噸工作液應添加濃磷化液3㎏左右,保持總酸度總數在25~35:游離酸度在2.0~2.5:PH:2~3,加促進劑(B)500毫升左右每噸工作液,保持促進劑(B)點數4~7點,20℃以下控制6~7點,20℃以上控制4~5點,(磷化液A5份,促進劑B1份)=5:1,槽底沉渣應定期清除。
    ⒉    每噸槽液添加磷化母液5㎏,總酸度可升高2~3點。
    ⒊    配槽與生產中不必使用中和劑,只需添加濃磷化液與適量促進劑。
    ㈥  缺陷及調整
    ⒈   磷化膜返銹:一般為游離酸偏高,應調整游離酸度小于2.0左右,PH為3左右或磷化溫度過低及磷化時間短,表調劑失效,應更換,磷化水洗后干的慢的原因。
    ⒉   無膜:游離酸度太低或促進劑太高,此時應添加濃磷化液。
    ⒊   掛灰:總酸度過高或槽內沉渣過多。
     
     
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